印刷离不开油墨，高质量印刷效果取决于印刷机性能，版辊质量，操作工的技术，以及油墨的粘度。

　　低粘度，高色浓度是油墨发展的方向，只有低粘度，高色浓度，方能降低印刷的损耗和成本。

　　印刷中套印准确率问题，就目前而言随着中高速印刷机的普及已经不是问题，关键的问题是：180米/分以上速度印刷如何解决污版和刀丝的产生是首要问题。如何解决污版和刀丝用过滤网过滤虽有必要，但也存在无奈之举之嫌，为此只有选择，低粘度、高色浓度油墨。

　　油墨上机粘度越低，它的流频必然好，产生的污版脏版，刀丝必然少。设用3号杯(溶剂和自来水约10.3秒)，12秒上机印刷粘度和14.5秒粘度，肯定产生不同的印刷效果，上机印刷粘度低，不但油墨的流动性好，而且极大地减少污版，脏版，刀丝频率，同时还可以减少操作中的轻微失误造成的损耗，举例，10种颜色的印刷产品，按工艺规定，25分钟校正油墨粘度是保证色相和质量的重要手段之一，假设深夜班或某种因素没有及时粘测和校正油墨粘度，12秒的粘度变成16秒的粘度在生产对产品质量，最多也是轻微的缺陷，如14.5/秒，变成18.5秒粘度生产，三原色的油墨图案色相起轻微的变化，另外5个专色油墨不但色相起极大地变化，而且还是产生污版，堵版，甚至刀丝的产生，导致印刷缺陷，要求高的产品直至报废。

　　对油墨厂而言，同样用7.5%颜料，13.5%树脂，78%溶剂，1%助剂，生产红黄兰三原色油墨，成品是21秒粘度肯定比35秒粘度成本价格要高(同等的色浓度)，生产油墨看起来很简单，但生产优质的油墨可不简单，油墨就怕发涨，涨负面因素就多，合理地运用树脂，选择好颜料，同时其生产成本和销售的价格被市场所接受，这才是根本。

　　某些油墨厂担心，低粘度，高色浓度油墨，较难和印刷厂达成共识，其实并不难，这仅仅是个误区，说明道理举一反三，必然会达成共识。设：35秒成品油墨粘度，用溶剂冲至14.5秒，上机印刷，溶剂价格低于油墨，其印刷成本比21秒成品油墨粘度冲至12秒上机粘度低，这是个似是而非的观点。

　　溶剂是连接剂，又称稀释剂，不论在PE 、OPP、PET、PA等薄膜上印刷，其图案中的残留溶剂，按工艺要求< 200PPM 是其一，凹版印刷，二园和切转移在薄膜上的油墨量14.5秒必然 >12秒，180米/分 以上速度，所产生的量是可想而之是其二。同样用36KG成品油墨进行实际印刷，印刷下来的米数是12秒上机粘度的油墨生产的米数多，可能有人不信，(用一个相同的情况来比较，用进口WC吹膜机吹60um厚度，PE薄膜，其销售价格1.85万元/吨，(WC吹膜机吹膜厚度是下公差)，用国产一般的吹膜机吹60um厚度PE薄膜,其销售价格是1.65万元/吨，此吹膜机(无能吹下公差)，此吨料中百分之九十是上公差，如此1.85万元/吨的薄膜比1.65万元/吨薄膜价格低是其三，如此节约的溶剂，这是看的到成本是其四。另外要生产低粘度的油墨就要选择适合的树脂也是至关重要的。

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