金红石型钛白粉的生产方法有2种：硫酸法和氯化法。无论硫酸法还是氯化法，其生产过程都是由两部分构成：钛白粗品生产和后处理。钛白粗品生产主要目的是将钛矿或钛渣中的有效成分转化为易于净化的硫酸氧钛或四氯化钛，通过严格的控制，使生产出的钛白粗品有害杂质(如铁、铬、钒、铜等)含量尽可能低，使产品具有良好的粒度、粒度分布，产品晶型转化充分。后处理主要目的是通过对粗品进行表面处理，真正克服金红石型和锐钛型产品同有的缺陷(如光化学活性)，改进产品的抗粉化性、分散性，生产出满足用户要求的产品，实现产品的多元化。

　　后处理的工艺技术核心是表面处理(俗称包膜)，它是改善产品性能，提高钛白粉的耐候性和在各种介质中的分散性，并使它具有优良的颜料性能。表面处理是获得不同型号不用用途产品的主要途径，是常用的也是最有效的方法。所谓表面处理，就是在颗粒表面“包覆”一层特殊的“膜”。

　　打浆分散

　　钛白粉在水中分散的好坏，对后处理效果的影响很大。分散不良会造成以后包膜时颗粒表面涂层不匀，甚至有些颗粒涂覆不到，达不到包膜作用。

　　湿法研磨

　　经过打浆、分散以后的钛白料浆，需要进一步研磨以降低粗粒子的数量，进一步提高料浆的分散性。砂磨机是最常用的湿法研磨设备，用于硫酸法金红石钛白生产中对Ti02颜料粒子进行湿法研磨，即在研磨介质的作用下将浆料中的Ti02颜料粒子 研磨至要求细度;细度合格的Ti02粒子通过分离器 被送到包膜工序。

　　包膜

　　包膜是改善产品性能，获得不同产品品种的主要途径之一，采用各种不同的包膜配方，在颗粒表面包履一层特殊的膜，而这些膜由于配方工艺不同而形成各品种的特性，形成了不同的钛白粉品种牌号。

　　包膜一般在包膜罐中进行，在一定温度、一定搅拌转速下，通过表面处理剂加料系统，加入表面处理剂，不同的牌号需要不同的包膜时间，使特定的化学物质以很薄的包膜形式吸附在Ti02基本粒子表面，使Ti02粒子与介质分隔开来。

　　洗涤

　　经包膜处理的钛白浆液含有大量的分散剂、包膜反应的生成物、多余的水溶性盐等，如不除去， 会影响产品涂料性能。因此必须采用过滤及水洗的方法除去。

　　干燥

　　由于钛白水含量高，会严重影响产品的应用性能，所以，在微粉碎前，需要对钛白粉进行干燥，以降低其水含量。

　　超微粉碎

　　据国外近年来研究，经后处理的产品再经一次后粉碎，对保证产品颜料性能，诸如分散性、光泽、着色力及抗老化性是很有必要的。通过后粉碎，可使已絮凝的微粒重新分开。

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