钛白粉加入塑料中，会对塑料的加工流变性能产生影响。含量越高，这种影响就越显著。所以在白色母粒(特别是高浓度的品种)中应用的钛白粉，必须进行加工性能的检测，钛白粉加工性的优劣成为决定生产效率和成本的关键因素。

　　钛白粉的加工性可以采用动态扭矩流变法来评价。试验在相同的配料比例和加工温度下进行，记录达到最大扭矩的时间，这实际就是物料的塑料化时间，因为只有当物料完全塑化后扭矩才能逐渐降低，由此判断，钛白粉类型的不同不会造成体系塑化时间的差异。塑料在加工设备中加工时，塑化时间由温度、压力和剪切摩擦作用决定。不同类型的钛白粉，导热系数、硬度及摩擦系数没有多少差异，添加量相同时对塑料的热传导及剪切摩擦作用基本相同，故塑化时间无差异。因此最大扭矩和平衡扭矩越低，加工过程就会越顺利，功率消耗也会越小。塑料中加入钛白粉后，粘度上升，流动性降低，使加工变得困难，而平衡扭矩直接反映了体系的最终粘度，故平衡扭矩越低表明钛白粉的加工性越好。

　　为了选择聚合物产品的加工条件，工业上常用转矩流变仪测定聚合物流体的流变性能，工业用转矩流变仪有Brabender(布拉班德)流变仪，Hake(哈克)流变仪等。这类仪器可以模拟高分子成型中真实过程的条件，因此常用来测定在加工过程中聚合物的流变特性，并据此来选择聚合物加工的最佳工艺。待测聚合物用转矩流变仪进行成型加工时，测定其流变仪的转矩值、物料温度值、熔体压力及工作时间等参数，可以画出被测聚合物“成型加工”时的转矩-时间曲线，温度-时间曲线，并可据此判断聚合物熔体的粘度变化情况(即转矩值变化情况)，熔融过程中的能量消耗情况，熔融特性，热稳定时间及聚合物的分解特性等一系列工艺参数，从而为实地对该聚合物进行熔融加工提供必要的工艺数据。

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