催化剂的比表面积对其脱硝性能有直接的影响，催化剂的比表面积大，与反应物接触的面积大，则有利于NOx脱除。如表1所示，TiO₂作为SCR催化剂的载体，其比表面积的大小直接影响所制备的催化剂的比表面积，一般而言，载体的比表面积越大，制备的催化剂的比表面积也较大。李锋等人以比表面积为7.823 m²/g 的工业级锐钛型TiO₂为载体制备的WO₃-V₂O₅型脱氮催化剂的脱硝活性较低，NO 的转化率为82.9%;朱崇兵等人分别以比表面积较大纳米级TiO₂ 和比表面积较小的工业级锐钛型TiO₂ 为载体制备了两种脱硝催化剂。在相同的反应条件下，以纳米级锐钛型TiO₂为载体制备的催化剂脱硝效率高达95%以上，且选择性好，温度适用范围宽，远远优于以工业级锐钛型TiO₂为载体制备的催化剂，其最大脱硝率仅为84%。袁泉东等人采用氨水滴定硫酸氧钛沉淀方法合成了具有多孔结构的比表面积为60.62 m²/g 的锐钛矿型TiO₂载体，并通过浸渍法制备WO₃-V₂O₅/TiO₂脱硝催化剂，在280～450℃内NO转化率达到90%以上。随着工业级锐钛型TiO₂制备工艺的日趋成熟，其比表面积由原来的10 m²/g左右增加到70 m²/g以上，这为开发具有比表面积大、高活性、低成本的SCR催化剂提供了良好的条件。

　　颗粒粒径是决定纳米级TiO₂的比表面积的一个重要因素，一般粒径越小，比表面积越大，以其为载体制备的催化剂比表面积也较大。如表1 中硫酸法纳米混合型TiO2粉体的比表面积为162 m²/g，制备的SNAR催化剂比表面积为61.3 m²/g;而工业级锐钛型TiO₂粉体的比表面积为7.82 m²/g，制备的催化剂SIA比表面积基本不变，为7.85 m²/g。但对于粒度很小的TiO₂，更容易发生低温烧结，烧结使得催化剂比表面积下降很多，如氯化法制备的比表面积为223 m²/g的纳米锐钛型TiO₂粉体，以其制备出的CLNA催化剂比表面积仅仅为56.1 m2/g(见表1)。此外，粒径越小的TiO₂在制备催化剂过程中容易与活性组分V₂O₅生成钒钛化合物，因而降低了活性物质V2O5的数量，会进一步降低催化活性。李峰等人对比研究了不同纳米级锐钛矿型TiO₂的V₂O₅基催化剂的脱硝活性，其中以偏钛酸为原料制备的纳米级锐钛矿型TiO₂粉体的粒度略小于以硫酸氧钛为原料制备的锐钛矿型纳米级TiO2粉体;催化活性测试表明，前者制备的催化剂NO 脱除率仅有40%～45%，低于后者制备的催化剂的活性，后者NO 脱除率达95%～98%。经XRD 分析发现前者制备的催化剂主相位为V₃Ti₆O₁₇的聚合物，即V₂O₅和TiO₂烧结后的产物，这种物质不具有活性，因而导致前者制备的催化剂活性大幅度下降。因此制备催化剂的纳米TiO₂载体并非比表面积越大、粒度越小越好，它在很大程度上取决于锐钛型纳米TiO₂自身的特征以及制备工艺。

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