偏钛酸水洗工艺流程：

　　水解产物在冷却槽中经盘管冷却至 40℃左右，放入分离槽中，将叶滤机接通真空，并使整组叶 片浸没在浆液中，上片前先开动槽底搅拌机或压缩空气，使浆液搅拌均匀，避免出现滤饼上薄下厚 的现象，由于真空的压差滤液逐步渗过滤布，而水合二氧化钛则沉积在叶片表面，槽内液位相应下 降，需不断补充浆液，保持液面高度。水合二氧化钛沉积到一定厚度(一般为 25-40mm)时，用电 动吊车将整组叶片吊起，稍稍抽干后，放入一次水洗槽内水洗，此时水合二氧化钛已与一半以上母 液分离。母液经抽吸液罐，自动排出，由泵送到沉降槽，回收稀酸中少量穿过滤层的悬浮水合二氧化钛。

　　叶片首先在一次水洗槽内洗涤 1-2 小时，此时抽出的滤液仍含有一定量母液，仍需送到沉降槽 回收。经过头洗的叶片吊入二次水洗槽进行水洗，根据不同品种估计水洗大约时间。例如涂料品种 约洗 10 小时后，从抽水总管中用局部排除真空之法取出少量滤液，用 1%赤血盐(铁氰化钾)溶液 定性检测，如呈绿色，表示即将洗净;如呈现黄色，表示已经洗净。也可以用硫氰酸铵溶液检定(此 试剂只能检定高铁离子，因而滤液应先用双氧水氧化，使亚铁离子氧化成高铁离子)，如呈现棕黄色 尚需继续水洗;如呈无色，表示已经洗净。可将整组叶片吊到打浆槽上部，准备刮料，此时水合二 氧化钛含水量尚高，相应的有极少部分母液残留，可保持真空到表面出现大量裂缝为止，以进一步 降低含水量，再切断真空，打浆槽内事先放置部分清水，并开动搅拌机，将叶片表面物料刮落至打 浆槽内，搅拌均匀，送至下一工序。

　　水洗正常操作时，真空叶滤机真空度应保持 400-650 毫米汞柱，上片时间〈1.5 小时，水洗时 间约 8-16 小时，滤饼含水量≤65%，含铁量≤0.01%。

　　每组真空叶滤机的生产能力C(吨/小时)为:C=A×Y×δ×d/100×t

　　式中 Y ───每组叶滤机叶片块数，块;

　　δ ───滤饼厚度，厘米;

　　d ───滤饼比重，吨/米3;

　　t ───水洗总时间，小时;

　　A ───每片叶片的过滤面积，米2。

　　滤饼含水量计算，取一定量滤饼在 400℃烘干 2 小时，按下式计算含水量 i 为 i=(W前-W后)/W前×100%

　　式中W前 ───样品烘干前重量，克;

　　W后 ───样品烘干后重量，克。

　　水洗操作的操作条件：

　　(1)浆液温度 30-40℃

　　(2)真空度 67 千帕(500 毫米汞柱)以上 (3)滤饼厚度 25-40 毫米

　　(4)偏钛酸含铁量 ≤0.01%

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