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钛白粉生产工艺之偏钛酸的漂白及漂洗
* 来源: 河北麦森 * 作者: * 发表时间: 2017-01-20 08:46:18
偏钛酸的漂白及漂洗
偏钛酸漂白的原理：
经水洗的偏钛酸中的铁杂质是以三价铁离子水解生成的极为细小的固体氢氧化铁的形式存在 的。漂白就是先将固体氢氧化铁转化为可溶性的硫酸盐，然后用化学活泼性强的金属或金属离子将 其还原为低价的硫酸盐，最终通过水洗进一步除去。发生的化学反应是氢氧化铁大量转化为硫酸铁， 硫酸高铁在还原剂的作用下被还原成硫酸亚铁。
2Fe(OH)3＋3H2SO4＝Fe2(SO4)3＋6H2O
偏钛酸漂白的方法：
Fe2(SO4)3＋Zn＝ZnSO4
Fe3+＋Ti3+＝Fe2+＋Ti4+
偏钛酸漂白的方法按漂白时使用的不同的还原剂可分为以下两种：
（１）锌漂 用锌粉作还原剂的漂白方法叫锌漂。还原反应如下：
2Fe3+＋Zn0＝2Fe2+＋Zn2+
（２）三价钛漂 用三价钛离子作还原剂的漂白方法叫三价钛漂。还原反应如下：
Fe3+＋Ti3+＝Fe2+＋Ti4+ 三价钛漂白和锌漂相比，前者具有硫酸用量少、还原剂用量少、操作温度低、漂白时间短，无残留物污染等优点，所以三价钛漂白是目前最佳的漂白方法。
偏钛酸漂洗：
偏钛酸漂白后的漂洗与前章所述水洗过程相同，一般采用真空叶滤机或转鼓真空过滤机。为了防止物料重新被污染，洗涤用水需经净化处理，至少应经过砂滤以除去固体杂质，如能用电渗析水 或去离子水，效果更好。由于物料本身含铁量较低，水洗时间比第一次水洗短，一般不超过 10 小时。 水洗后，物料含铁量应低于 0.003％（以 TiO2 计）。
锌漂漂白容易使氧化锌混入成品，氧化锌是一种很强的金红石型化促进剂，但也有副作用。某些不允许含氧化锌的产品就不宜用锌漂，另外，锌漂过程为液固反应，还原剂渗入偏钛酸颗粒内部 需要较长时间，效果较差，故已逐步为三价钛盐漂白所代替。
偏钛酸漂白的原理：
经水洗的偏钛酸中的铁杂质是以三价铁离子水解生成的极为细小的固体氢氧化铁的形式存在 的。漂白就是先将固体氢氧化铁转化为可溶性的硫酸盐，然后用化学活泼性强的金属或金属离子将 其还原为低价的硫酸盐，最终通过水洗进一步除去。发生的化学反应是氢氧化铁大量转化为硫酸铁， 硫酸高铁在还原剂的作用下被还原成硫酸亚铁。
2Fe(OH)3＋3H2SO4＝Fe2(SO4)3＋6H2O
偏钛酸漂白的方法：
Fe2(SO4)3＋Zn＝ZnSO4
Fe3+＋Ti3+＝Fe2+＋Ti4+
偏钛酸漂白的方法按漂白时使用的不同的还原剂可分为以下两种：
（１）锌漂 用锌粉作还原剂的漂白方法叫锌漂。还原反应如下：
2Fe3+＋Zn0＝2Fe2+＋Zn2+
（２）三价钛漂 用三价钛离子作还原剂的漂白方法叫三价钛漂。还原反应如下：
Fe3+＋Ti3+＝Fe2+＋Ti4+ 三价钛漂白和锌漂相比，前者具有硫酸用量少、还原剂用量少、操作温度低、漂白时间短，无残留物污染等优点，所以三价钛漂白是目前最佳的漂白方法。
偏钛酸漂洗：
偏钛酸漂白后的漂洗与前章所述水洗过程相同，一般采用真空叶滤机或转鼓真空过滤机。为了防止物料重新被污染，洗涤用水需经净化处理，至少应经过砂滤以除去固体杂质，如能用电渗析水 或去离子水，效果更好。由于物料本身含铁量较低，水洗时间比第一次水洗短，一般不超过 10 小时。 水洗后，物料含铁量应低于 0.003％（以 TiO2 计）。
锌漂漂白容易使氧化锌混入成品，氧化锌是一种很强的金红石型化促进剂，但也有副作用。某些不允许含氧化锌的产品就不宜用锌漂，另外，锌漂过程为液固反应，还原剂渗入偏钛酸颗粒内部 需要较长时间，效果较差，故已逐步为三价钛盐漂白所代替。
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